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高速切削加工的環境的確對刀柄也提出了很高的要求，特別是在刀柄與主軸的連接部分，刀柄自身的動平衡及刀柄跳動精度等方面。在刀柄與主軸的連接部分，以普通的BT主軸為例，由于只有錐面接觸，與兩面定位的BIG-PLUS主軸系統相比，其在連接剛性、ATC 重復定位精度、Z 方向的尺寸穩定性等方面均不如后者。
從動平衡的角度來說，在普通轉速下加工時，動平衡對加工影響比較小，幾乎可以忽略不計，但達到一定程度的高速加工時，由動平衡引起的離心力會造成切削振動、噪聲、以及對主軸產生一定的負荷，振動會在加工系統中間傳遞，最終影響加工工件的表面質量和尺寸公差。 在對應高速加工的方面，熟悉BIG產品的用戶都清楚， BIG的美夾刀柄系列，從設計到制造的各個環節都全面追求動平衡性，譬如BIG世界首創的無扳手槽的螺母，不僅提高了刀柄的平衡性，還增加了螺母自身的強度，同時，減少了高速旋轉時與空氣摩擦的噪音，防止冷卻液飛濺等等優點，被業界爭相模仿。
從跳動精度角度來看，跳動精度的優劣除了影響加工零件的表面粗糙度、尺寸精度外，也對加工效率、刃具的壽命有影響。市場上4 倍直徑位置的跳動精度從數十μ~3μ 不等，貌似差別并不大，但這些是指靜態的跳動精度，與高速旋轉狀態下實際的跳動精度是完全不同的。高速加工時，建議盡可能選擇跳動精度好的刀柄。
